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  • 直缝钢管的成型阶段和焊缝外观要求

    发布日期:2019-04-27

    直缝钢管也即是所谓的直缝管,出产工艺相对简略,出产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,直缝钢管出产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度通常比直缝钢管高,出产工艺是埋弧焊。进料-外观查看-机械整理-机械整理-退火-矫直-管头加工-酸洗-中和-水洗-鳞化-皂化-拉拔-查看-切定尺-珩磨-端部加工-矫直-总装-试压-装箱。选用焊缝空隙控制装置来保证焊缝空隙满足焊接请求,管径,错边量和焊缝空隙都取得严峻的控制。

    直缝钢管生产厂家在确保电弧安稳焚烧的情况下,1丝应尽也许挑选较小电压,以添加1丝电弧的熔深,经焊接实验优化,通常在31~34V范围内较佳,焊接电流较大或焊丝较粗时可挑选上限,反之挑选下限;后随4根焊丝的电压按顺次增大1~3V进行挑选,5丝的电弧电压通常在39~43V范围内。焊缝上有连续声波探伤象征的部位,经由手动超声波和X射线复查,如确出缺点,经由修补后,再次经由无损查验,直到确认缺点从前消弭进料-外观查看-机械整理-机械整理-退火-矫直-管头加工-酸洗-中和-水洗-鳞化-皂化-拉拔-查看-切定尺-珩磨-端部加工-矫直-总装-试压-装箱。选用焊缝空隙控制装置来保证焊缝空隙满足焊接请求,管径,错边量和焊缝空隙都取得严峻的控制。

    直缝钢管的成型阶段

    1、UOE成形

    这种方法生产率高,也是直缝钢管相对来说比较主要的生产方法。机组的简要生产过程是先弯成U形,然后压成O形,内外焊完后进行机械冷扩径(Expansion)。

    这种方法的特点是可获得尺寸稳定的钢管,生产能力高,可制造长度超过18m长的钢管。

    2、辊弯成形

    这种方法是在辊弯机上经过几道工序后,钢板被弯成开口管,开口边缘不变形仍是直的。随后开口管被送到边缘弯曲机上,板的两个边缘被连续滚弯成形。

    这种方法的特点是适应性强,对中等生产量来说经济性好,但是其生产钢管的相对来说比较小直径和相对来说比较大壁厚受到限制。

    3、逐渐模压成形

    这种方法的成形过程是钢板先被送去压型,再由控制器送到弯曲位置,在经过一系列与管径相匹配的压模后而形成一个开口管。操作时有两个控制器,板的一侧先被弯成半圆,然后板被个控制器移动,另一侧随后也被弯曲成形。因为弯曲模刃的厚度会影响开口管的圆度,因此弯曲模刃的厚度保证相对来说比较小。一般成形完毕后,开口管被送到边缘弯曲机上,板的两个边缘被连续滚压成所需形状。这种方法的特点是适应性强,对中等生产量来说经济性好,可以制作小口径和厚壁钢管。

    4、逐渐折弯成形

    由这种方法进行钢管成形相对来说比较初用于海洋工业,由于经常需要用控轧板在冷态下成形以制作特别厚的钢管,而这种方法具有高的成形精度和施加压力,所以用来制作海洋工业用厚壁钢管。这种方法的特点是针对高强度和厚壁钢管,它既适用于小直径,也适用于大直径,因此它可以制造于干线管和海洋结构用管;系统设备费用低、适应性强、经济性好,即使小批量生产,也可降低费用。

    直缝钢管焊缝外观基本要求

    直缝钢管无损检测前,焊缝外观检查应符合要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下:

    焊接外观应成型,宽度以每边盖过坡口边缘2毫米为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。

    焊接接头表面质量也是有要求的,具体如下:

    1、不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

    2、直缝钢管设计的温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的直缝钢管焊缝表面,不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5毫米,连续咬边长度应不大于100毫米,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

    3、直缝钢管的焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高,且不大于3毫米,为焊接接头组对后坡口的较大宽度。复验结果不合格(包括初验结果显微组织不合格,不允许复验的项目)的直缝钢管,供方可逐根提交验收;或重新进行热处理(重新热处理次数不得超过二次),以新的一批提出验收。

    4、焊接接头错边应不大于壁厚的10%,且不大于2毫米。


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