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  • 直缝钢管的除锈方法和超声波检测

    发布日期:2019-03-23

    直缝钢管从名称中就能知道这是一种使用金属材料制造而成的产品,很多的行业中都有使用直缝钢管的身影,深受大家喜爱的原因十分众多,但是相信有很多和小编一样对于它不熟悉的人群存在,为了全面熟悉和了解,下面就带领大家来熟悉和了解一下关于它的基本信息。直缝钢管和钢管有着显著的区别,相信肯定有很多人员认为两者差不多,直缝钢管都是要高出钢管的,市场中出售比较好的种类有电焊钢管、电焊薄壁管等等,厚壁直缝钢管生产工艺十分简单,成本低,所以深受生产厂家的喜爱,直缝钢管的管径也是和其他同种类型的材料相比比较大,厚度也是突出的优点之一,用户可以自己的使用需求来定制或者生产。

    在直缝钢管的制作过程中,加工的方法会对它的质量有很多的影响,那么直缝钢管有哪些加工方法呢?利用锻锤的反复冲击,可以将坯料的形状和尺寸发生改变达到生产的要求,这就是锻造钢材加工方法.通过压力机施加压力也是一样有这样作用的,挤压也是很重要的直缝钢管的制作方法,它是将钢材放置在密闭的挤压容器内进行压制的方法,让产品从模具中出来就会获得想要的尺寸和形状了,轧制方法的使用也很普遍,它是通过轧辊的间隙来改变形状的,拉拨钢材通常被用来做冷加工,通过对金属施加拉力来增加长度,减少截面积.为了保证产品的质量,在这些生产过后都需要检查直缝钢管的质量。

    直缝钢管用来输送低压流体。用Q195、Q215A、Q235A钢、Q235B普碳制造。也可于焊接0317标准型号6012及钢母755软钢共同制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验,对表面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管(又名厚壁直缝钢管)两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

    埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术,采用填充物焊接,颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm,埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制,这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准,GB/T9711.1-2-1997石油天然气钢管生产使用标准,还可以执行API5L管线钢管执行标准。生产材质:Q195A-Q345E;245R;Q345QA-D;L245-L485;X42-X70。承压参数主要有2ST/T,S为屈服强度,T为壁厚。埋弧焊已经发展成为,有双丝埋弧焊,还有多丝埋弧焊,效率进一步提高。

    直缝钢管用来除锈的方法有哪些

    1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防府作业中只作为辅助手段。

    2、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且容易对周围环境造成污染。

    3、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。

    4、喷射除锈喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转,使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理,不仅可以彻底清除氧化物、铁锈和污物,而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。

    大口径直缝钢管焊缝及超声波检测

    1)孔隙度在焊接熔池的过程中,在高温或冶金反应气体中吸收多余的气体,在冷却凝固之前,在焊接金属的残留物形成的孔中,来不及逸出。形成的主要原因是在焊接前,电极或焊剂未干,焊锡的表面未被清洗。

    2)未焊透的透入是指焊接头根部的不透入。主要的原因是焊接电流太小,速度太快,焊接标准也不太好。

    3)填料金属或填充金属或填充金属之间没有熔合。熔合失败的主要原因是槽口不干净,操作速度太快,焊接电流过小,电极角度不好。

    4)熔渣:焊接后的焊接金属中熔渣或非金属夹杂物。炉渣的主要原因是焊接电流过小,焊接速度太快,清洗不干净,导致熔渣或非金属夹杂物及时形成。

    5)裂纹:指在焊接过程中或焊接后的焊缝或母材热影响区局部破裂的裂纹。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和热裂纹。热裂纹是由于焊接工艺不当造成的。冷裂纹是由焊接应力引起的,焊接材料中的高氢含量和焊接部件的硬度引起的焊接应力,通常是在焊锡冷却到一定温度后产生的,因此也被称为延迟。


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