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  • 直缝钢管无损检测

    发布日期:2019-01-29

    直缝钢管无损检测

    1、直缝钢管焊缝外观基本要求

    直缝钢管无损检测前,焊缝外观检查应符合要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下:

    焊接外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。

    焊接接头表面

    (1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

    (2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面,不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm,连续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

    (3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高,且不大于3mm,(为焊接接头组对后坡口的大宽度)。

    (4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%,且不大于2mm。

    2、表面无损检测

    直缝钢管的表面无损检测方法选用原则:对铁磁性材料钢管,应选用磁粉检测;对非铁磁性材料钢管,应选用渗透检测。

    对有延迟裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊接冷却时间后进行;对有再热裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。

    表面无损检测的应用按照标准要求进行,其探测对象和应用场合一般如下:

    (1)管子材料外表面质量检验。

    (2)重要对接焊缝表面缺陷检测。

    (3)重要角焊缝表面缺陷检测。

    (4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。

    (5)管道弯制后表面缺陷检测。

    (6)材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

    (7)设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

    (8)双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。

    (9)当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时,修磨部位的缺陷检测。

    3、射线检测和超声检测

    射线检测和超声检测的主要对象是直缝钢管的对接接头,以及对焊管件的对接接头。

    无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测,应选用射线检测方法。

    对有延迟裂纹倾向的焊缝,其射线检测和超声检测应在焊接冷却时间后进行。

    当夹套管内的主管有环焊缝时,该焊缝应经营100%射线检测,经试压合格后方可进行隐蔽作业。

    管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头,应进行100%射线检测,合格后方可再覆盖。

    对规定进行焊接中间检查的焊缝,无损检测应在外观检查合格后进行,射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行,经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。

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