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  • 浅谈直缝钢管的成型步骤和不同成型工艺

    发布日期:2019-07-09

    直缝钢管是焊缝和钢管的纵向平行钢管。它通常分为公制焊接钢管、焊接薄壁管、变压器冷却油管等。直缝焊管的生产工艺简单,生产效率高,成本低,开发速度快。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管,可用于产生大直径管径的管径,而管径与钢坯的宽度相同。但是,与同一长度的直管相比,焊缝长度增加了30倍,生产速度较低。

    直缝钢管通用焊接管:低压液体的一般焊接工作。它是由Q195、Q215A、Q235A钢和Q235Bpu碳制成的。也可通过焊接0317标准型号6012和钢母755型软钢。钢管应该经受水压、弯曲和压扁的考验。其表面质量应要求,通常的交货长度应为4-1000米,交货量应保持不变(或延长一倍)。规格的焊管的公称直径(毫米或英寸)公称直径与实际不同,焊管与普通钢管按规定壁厚增厚钢管,钢管和管的形式与线程,不要把两个端点。

    直缝钢管的焊接工艺是埋弧焊工艺,采用了填料焊接,并采用了颗粒保护焊剂。产品的直径可达1500毫米,l锯是水下电弧焊接钢管的英文缩写,而埋弧焊钢管的生产工艺有JCOE成型技术和滚压成形埋弧焊工艺。当孔径较大时,可以用两块钢板进行轧制,这将导致双焊现象。标准gb/t3091-2008低压流体钢管生产标准,石油和天然气钢管生产标准,以及API5L管道的执行标准。直缝钢管主要用于水利工程、石油化工、化工、电力工业、农业灌溉、城市建设。液体运输:供水和排水。气体运输:气体、蒸汽、液化石油气。结构:桩管、桥梁、码头、道路、建筑结构用管等。

    直缝钢管成型过程:

    1、钢管成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上,有大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁钢管,特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优点,可满足用户在钢管规格方面多的要求;

    2、采用先预焊后内外焊(精焊)的工艺,可在合理位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量;

    3、进行整体机械扩径,可有效地提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态,从而避免由于应力腐蚀造成的破坏,同时有利于现场的焊接施工;

    4、对钢管进行9项100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了埋弧焊钢管产品质量;

    5、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量。

    建设直缝焊管生产线的原则应该是技术先进产品质量好、投资少、效益好、竞争力强。也就是说要采用世界上工艺和设备,达到先进水平,生产出符合API标准的管线用管,同时要降低投资和投资成本,提高企业的经济效益,增强竞争能九但是引进一大套直缝焊管机组,尤其是UOE机组设备费高达1亿多美元,因此降低设备费用是降低投资和投资成本的关键。这个问题可以采用大部分设备国内设计和制造,重要设备采用国外图纸,国内制造,或者采用合作设计,国内制造为主,引进少量的关键设备或零部件,实现直缝焊管机组国内技术总成,设备国产化并在此基础上,消化创新,在以后的直缝焊管机组建设中完全可以立足国内技术,国内设备,仅需进口个别单机这样才能使我国直缝焊管技术赶上先进水平。工业上生产直缝焊管按钢管成型的方式不同可以分为以下几种。

    1、UOE工艺

    所谓“UOE”工艺是钢板先经U成型,再经O成型和机械扩径(Expanding)它用三次液压成型得到开口的管体,再送往焊接工序。

    钢板沿纵向将两边进行整边和倒角,在四个边角焊上定位及引焊贴片,然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形,之后运往水压机上将平钢板压成U形,再运送到O成型水压机,由上下两个半圆形压模压成开口的管体。压制程序在液压控制中进行,使开口管体有始终如一的公差精度。

    UOE机组生产能力大,产品质量好,是目前世界上生产高精度管线钢管主要的直缝钢管机组。

    2、RBE(三辊弯板)工艺

    板边同样沿纵向将两边进行整边和倒角,之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体,管体进入板边滚压机,同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种成型方法,限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。

    3、JCOE(压模成型)工艺

    制备后的钢板运往模压机,由操作机将钢板移至压型工位,由一个有弧形的模具压头经一系列步骤压成管体。

    水压机由两台操作机进行操作,先压制一边形成半圆,即“J”形,再由二台操作机将钢板换位,进行另一半边的压弯成型。压模的厚度影响开口管体的圆度,厚度好保持小。板边滚压与三辊工艺类似。

    4、CFE(排辊成型)工艺

    排辊成型有全排辊成型和半排辊成型之分。所谓半排辊成型就是只将一般辊式成型机中传动辊机架(即平辊机架)之间的空转辊用成排小辊代替以改善成型条件。小辊可以调整位置,适用一定范围的钢管尺寸,不必换。而全排辊成型则是除了留下一一般辊式机中一架传动辊机架外,其他机架全部代以小排辊、小辊,特别是外面的小辊,可适用于所有的钢管,不必换,所以这种方法对提高生产率有利。

    上面几种不同工艺除成型工序之外,其它工序基本相同。


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